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歷時半年的時間,耗資300多萬元一座型鋼深加工車間落地建成,今年6月份已正式投入生產線。
該廠房建成,安裝了五臺先進的銑邊機。銑邊機是推行以銑代刨的新工藝的先進銑削設備,加工型鋼長度最長達8米。將整根型鋼放在床面上通過自動夾緊裝置后,調節好坡口銑刀,確定合理走刀量縱向往返銑削,再由卡板進行校驗,既解決了型鋼的直線度,又保障了外形尺寸的精度。另外還安裝了一臺通過式拋丸清理機,用于熱軋后型鋼的氧化皮和銹蝕的清,加工型鋼長度最長達8米,該機采用四只拋丸器,拋丸器、清理室采用特種高鉻耐磨鑄鐵,拋丸器直射部位另外加一層軋鋼耐磨板,雙層保護,清理后的型鋼表面質量達到Sa2.5級,解決了型鋼表面氧化皮的清理,從而使麻面及裂紋等缺陷得到有效控制。
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